中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準
環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求
反滲透水處理裝置
Specifications for environmental protection product
Reverse osmosis water treatment equipment

2006-07-28發(fā)布　　　　2006-09-15實施
國家環(huán)境保護總局 發(fā)布

HJ/T 270-2006
代替HCRJ 065-1999

目　次
前言…………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 適用范圍………………………………………………………………………………………1
2 規(guī)范性引用文件………………………………………………………………………………1
3 術(shù)語和定義……………………………………………………………………………………1
4 分類命名………………………………………………………………………………………2
5 要求……………………………………………………………………………………………2
6 檢驗項目和試驗方法…………………………………………………………………………4
7 檢驗規(guī)則………………………………………………………………………………………5
8 標志，包裝，運輸和貯存……………………………………………………………………6
前 言
　　為貫徹《中華人民共和國水污染防治法》，保障污染治理設(shè)施質(zhì)量，制定本標準。
　　本標準規(guī)定了反滲透水處理裝置的技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。
　　本標準由國家環(huán)境保護總局科技標準司提出.
　　本標準起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(水污染治理委員會)，西安美星環(huán)保產(chǎn)品有限公司。
　　本標準國家環(huán)境保護總局2006年7月28日批準。
　　本標準自2006年9月15日起實施，自實施之日起代替《反滲透裝置》(HCRJ 065-1999)。
　　本標準由國家環(huán)境保護總局解釋.
  反滲透水處理裝置 1 適用范圍
　　本標準規(guī)定了反滲透水處理裝置的定義，規(guī)格與型號，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，包裝，運輸和貯存。
　　本標準適用于處理工業(yè)廢水和城市污水凈化再利用的反滲透水處理裝置，也適用于一般天然水的凈化，除鹽的反滲透水處理裝置。
2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準。
　　GB/T 191 包裝儲運圖示標志
　　GB 8978 污水綜合排放標準
　　GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
　　GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　DL/T 5588 水質(zhì)污染指數(shù)測定方法
　　JB/T 2932 水處理設(shè)備 技術(shù)條件
　　JB/T 5995 機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定
3 術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標準
3.1 反滲透膜
　　反滲透膜是一種用特殊材料和加工方法制成的，具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中的水分子和某些組分選擇性透過，從而達到淡化，凈化或濃縮分離的目的。
3.2 脫鹽率
　　表明設(shè)備除鹽能力的數(shù)值。
3.3 水回收率
　　表明設(shè)備對進水利用能力的數(shù)值。
3.4 產(chǎn)水量
　　指水溫為25℃的進水在規(guī)定的運行壓力下，單位時間內(nèi)經(jīng)反滲透水處理裝置處理后所得含鹽量較低的水的體積，單位為m3/h。
3.5 膜通量
　　指單位面積反滲透膜在單位時間內(nèi)透過的水量，單位為L/m2 h.
3.6 級
　　在反滲透水處理裝置中，反滲透膜組件按淡水的流程串聯(lián)的階數(shù)，表示對水利用反滲透膜進行重復(fù)脫鹽的次數(shù)。
3.7 保安過濾器
　　安裝在反滲透本體之間的精密過濾器設(shè)備，用來濾除預(yù)處理系統(tǒng)泄露的固體顆粒物，以保證反滲透膜的安全。
4 分類命名
4.1 產(chǎn)品分類
在25℃進水水溫情況下，反滲透水處理裝置的規(guī)格按產(chǎn)水量(m3/h)分為0.25，0.5，1，2，5，10等。
4.2 產(chǎn)品命名
4.2.1 反滲透膜的型式代號
　　J—卷式膜；
　　Z—中空膜；
　　B—板式膜；
　　G—管式膜；
　　D-碟管式膜。
4.2.2 反滲透的級別代號
　　Ⅰ— 一級反滲透；
　�、�— 二級反滲透。
4.2.3 產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭和膜的型式，反滲透的級別，設(shè)備的規(guī)模組合而成：
　　產(chǎn)水量
　　反滲透的級別代號
　　膜的型式代號
　　反滲透代號
　　示例：ROJ I-100表示采用卷式膜，產(chǎn)水量為100m3/h的一級反滲透水處理裝置。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 反滲透水處理裝置(以下簡稱裝置)應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 裝置選用的預(yù)處理設(shè)備，管道，閥門，儀表等構(gòu)件應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標準，并具有產(chǎn)品合格證，必要時應(yīng)采取適當?shù)姆栏�及保護措施，不得污染水質(zhì)。
5.1.3 裝置應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)選擇性能合適的膜元件。在正常情況下，膜元件的設(shè)計使用壽命應(yīng)不小于25000h。膜元件組裝時，應(yīng)采用50%的丙三醇(化學(xué)純)水溶液作為潤滑劑，對容器端板，膜元件接插口，密封圈等部位進行潤滑。
5.1.4 裝置加工制造應(yīng)符合JB/T 2932的規(guī)定。
5.1.5 裝置主機架應(yīng)安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合裝置的設(shè)計要求。油漆涂層均勻，美觀，牢固，應(yīng)符合GB/T2932的規(guī)定。
5.1.6 管道安裝應(yīng)平直，走向合理，符合工藝要求。
5.1.7 泵安裝應(yīng)位置平衡，在運轉(zhuǎn)中不得有明顯的振動.高壓泵進，出口應(yīng)分別設(shè)有低壓保護和高壓保護，在其出水管路上宜設(shè)置慢開閥門。
5.1.8 反滲透膜的保護系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，要有防止水錘沖擊的保護措施；膜元件滲透水側(cè)壓力應(yīng)小于濃縮水側(cè)壓力，特殊情況下滲透水側(cè)壓力可高于濃縮水側(cè)壓力，但壓力差應(yīng)小于0.03MPa。
5.1.9 裝置在設(shè)計壓力1.25倍條件下試壓，不得有滲漏現(xiàn)象。
5.1.10 電氣控制的安裝應(yīng)便于操作，控制應(yīng)靈敏可靠，遇故障應(yīng)立即止動，具有自動保護功能。
5.1.11 經(jīng)預(yù)處理后的水進入反滲透處理工序，應(yīng)進行水質(zhì)污染指數(shù)測定，其方法按DL/T 5588規(guī)定進行。
5.1.12 裝置應(yīng)具有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，且具有分段清洗功能。
5.1.13 裝置的外排廢水應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。
5.2 技術(shù)要求
5.2.1 脫鹽率：裝置脫鹽率的額定值應(yīng)不小于95%(用戶有特殊要求的除外)。且連續(xù)運行一年后不低于額定值的95%。
5.2.2 水回收率：
　　a)產(chǎn)水量≤4m3/h的裝置水回收率不小于30%；
　　b)產(chǎn)水量4m3/h～40m3/h的裝置水回收率不小于50%；
　　c)產(chǎn)水量≥40m3/h的裝置水回收率不小于70%；
　　d)以處理后的廢水作為裝置的進水時，在充分利用水資源的條件下，水回收率可適當降低。
5.2.3 膜通量：以處理后的廢水作為裝置的進水時，當其后序工藝采用混凝過濾為主體處理單元的膜通量宜小于17L/m2 h；當其后序工藝采用微濾，超濾為主體處理單元時膜通量宜小于20 L/m2 h。
6 檢驗項目和試驗方法
6.1 外觀檢驗
6.1.1 目測其結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。
6.1.2 目測其油漆涂層是否均勻牢固，無皺紋，無明顯地擦痕，劃痕等缺陷。
6.1.3 用水平儀(或尺)測量主機框架，壓力容器及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合要求。
6.1.4 用水平儀(或尺)測量泵體，不得有明顯偏斜。
6.2 性能測試
6.2.1 脫鹽率的測定
　　裝置的脫鹽率可采用重量法或電導(dǎo)率測定法通過計算求得，電導(dǎo)率測定法是工程上較多采用的簡便方法：將測得的進水電導(dǎo)率減去滲透水電導(dǎo)率除以進水電導(dǎo)率的方法計算求得。見式(1)；
　　　　R=(C1-C2)/ C1×100% 　(1)
　　式中：R—脫鹽率；
　　C1—進水電導(dǎo)率，μS/cm；
　　C2—滲透水電導(dǎo)率，μS/cm。
6.2.2 水回收率的測定
　　水回收率可用進水流量，滲透水流量，濃縮水流量進行計算，其計算采用式(2)，或式(3)。
　　　　Y=Qp/Qf×100% 　(2)
　　　　Y=Qp/(Qp+Qc)×100% 　(3)
　　式中：Y—水回收率，%；
　　　　　Qf—進水流量，m3/h；
　　　　　Qc—濃縮水流量，m3/h；
　　　　　Qp—滲透水流量，m3/h。
6.3 水壓試驗
　　在未加膜情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，使系統(tǒng)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30min，檢驗系統(tǒng)焊縫及其他連接處，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和異常變形。
6.4 運行試驗
6.4.1 試運行
　　本運行試驗適用于卷式膜。
　　按照安裝圖、設(shè)備工藝圖、電器原理圖、接線圖、對裝置進行全面檢查，保證其正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開電源開關(guān)，啟動供水泵，對反滲透本體進行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作情況，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入精密過濾器的外殼內(nèi)，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。
6.4.2 運行試驗
　　裝置經(jīng)試運行之后，開啟總電源開關(guān)，將運行開關(guān)旋鈕置于開啟位置，反滲透水處理裝置開始運行；供水泵，高壓泵按控制時間先后依次啟動，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水；根據(jù)運行情況，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達到設(shè)計參數(shù)；裝置運行試驗一般不小于8h。
6.5 為保證水壓試驗，運行試驗的準確性，允許液壓實驗和運行試驗在應(yīng)用現(xiàn)場進行。
7 檢驗規(guī)則
7.1 產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗.
7.2 出廠檢驗
　　每臺出廠的裝置均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格并出具合格證明后，方可出廠。出廠檢驗項目為：
　　a) 外觀檢驗；
　　b)水壓試驗；
　　c)運行試驗。
7.3 型式檢驗
7.3.1 裝置在下列情況下，應(yīng)進行型式檢驗。
　　a) 產(chǎn)品定型；
　　b) 裝置的生產(chǎn)工藝改變或裝置的主要零部件改變；
　　c) 停產(chǎn)兩年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；
　　d) 正常生產(chǎn)，每三年進行一次；
　　e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。
7.3.2 型式檢驗的項目和結(jié)果應(yīng)符合本標準第5章規(guī)定的項目。
7.3.3 判定規(guī)則
　　型式檢驗中如有不合格項目，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，則判定為不合格。
8 標志，包裝，運輸和貯存
8.1 裝置應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，其內(nèi)容包括：
　　a) 裝置名稱及型號；
　　b) 產(chǎn)水量以25℃條件下小時產(chǎn)水量(m3/h)表示；
　　c) 操作壓力；
　　d) 產(chǎn)品編號；
　　e) 生產(chǎn)日期；
　　f) 生產(chǎn)廠名稱；
　　g) 裝置總質(zhì)量；
　　h) 外型尺寸；
　　i) 裝置功率。
8.2 包裝
8.2.1 裝置出廠包裝時，必須擦干水分，所有接頭，管口，法蘭面全部密封。
8.2.2 裝箱前，所有儀器，儀表應(yīng)加以保護。
8.2.3 裝置應(yīng)采用木箱，托盤或其他適當材料包裝，如果采用木箱包裝，其結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8.2.4 裝置包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機文件，包括：
　　a) 主要零部件清單；
　　b) 按GB 9969.1，JB/T 5995規(guī)定編寫的使用說明書；
　　c) 產(chǎn)品合格證。
8.2.5 包裝箱應(yīng)符合GB/T 191規(guī)定。
8.3 貯存
8.3.1 裝置中已裝入濕態(tài)膜的應(yīng)注滿保護液貯存于干燥防凍的倉庫內(nèi)，室溫應(yīng)保持在5℃～40℃，避免日曬雨淋。
8.3.2 反滲透膜，泵等主要零部件應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)，以防受潮變質(zhì)。當環(huán)境溫度低于4℃時，必須采取防凍措施。
8.3.3 未被使用和未裝入容器的膜元件應(yīng)裝有保護液，在不超過12個月的時間內(nèi)重新更換保護液。
8.3.4 裝置出廠前已裝好膜元件，應(yīng)灌裝保護液。若出廠后3個月不使用，應(yīng)目測保護液，如發(fā)現(xiàn)保護液不清澈，應(yīng)更換保護液。
8.4 運輸
　　裝置的運輸方式應(yīng)符合合同規(guī)定，防止碰撞和劇烈顛簸